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LSHF环氧富锌底漆(双组份)
产品组成：
由环氧树脂、超细锌粉、助剂、溶剂等作为组份一，聚酰胺固化剂作为组份二，组成的双组份重防腐底漆。
主要特点：
1、干燥快；
2、漆膜坚硬，耐磨性好；
3、附着力好，机械性能好；
4、耐水、耐盐水、耐海水性能好；
5、漆膜中锌粉含量高，该漆对钢铁表面具有阴极保护作用；
6、防腐、防锈性能优良；
7、能与大部分油漆及面漆配套；
适用范围：
适用于电厂、港口、码头、船舶、重型机械、矿山机械、桥梁、水利工程、钻井平台、油罐、铁塔、石油开采和矿井设备、煤气柜外壁以及湿热的环境中的钢铁设备和构件的重防腐蚀涂料体系打底保护。
技术指标：
由环氧树脂、超细锌粉、助剂、溶剂等作为组份一，聚酰胺固化剂作为组份二，组成的双组份重防腐底漆。
主要特点：
1、干燥快；
2、漆膜坚硬，耐磨性好；
3、附着力好，机械性能好；
4、耐水、耐盐水、耐海水性能好；
5、漆膜中锌粉含量高，该漆对钢铁表面具有阴极保护作用；
6、防腐、防锈性能优良；
7、能与大部分油漆及面漆配套；
适用范围：
适用于电厂、港口、码头、船舶、重型机械、矿山机械、桥梁、水利工程、钻井平台、油罐、铁塔、石油开采和矿井设备、煤气柜外壁以及湿热的环境中的钢铁设备和构件的重防腐蚀涂料体系打底保护。
技术指标：
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项目名称
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指标
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在容器中状态
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搅拌混合无硬块,呈均匀状态
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漆膜颜色及外观
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平整，灰色，无光
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适用期,h
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≥5
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干燥时间
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表干≤1h
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实干≤24h
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耐盐雾性
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72h能耐盐雾
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不挥发分,%
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≥70
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不挥发分中的金属锌含量,%
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≥70
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环氧树脂的定性
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含有环氧树脂
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冲击，kg·cm
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50
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施工性
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对施涂无障碍
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耐候性
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天然曝晒6个月,不起泡,不生锈,不开裂,不剥落
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使用参考：
1、施工方法：空气喷涂、高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂；
2、施工条件：温度10－35℃，相对湿度：35－80％；
3、施工粘度：喷涂18－25s（涂－4杯，23±2℃）
刷涂／辊涂30－40s（涂－4杯，23±2℃）；
4、喷距：大型喷枪喷涂 20－30cm
小型喷枪喷涂 15－25cm；
5、枪速：30－60cm/s；
6、喷嘴口径：2.0-3.0mm；
7、喷涂压力：0.3－0.6Mpa（约3－6kg／cm2）；
8、熟化时间（23±2℃）：20min；
9、配比：漆：固化剂＝10：1（重量比）；
10、膜厚参考：干膜厚度：70－80μm
湿膜厚度：180μm；
11、涂刷面积（以干膜厚70μm计）：2－3m2/kg；
12、稀释量：空气喷涂：稀释剂 环氧富锌底漆专用稀释剂
稀释量：0－10％（以重量计）
无气喷涂：稀释剂 环氧富锌底漆专用稀释剂
稀释量：0－10％（以重量计）
喷嘴口径：0.4-0.5mm
喷出压力：15-17MPa
喷距：30-40mm；
辊涂／刷涂：稀释剂 环氧富锌底漆专用稀释剂
稀释量：0－5％（以重量计）
13、涂装道数：建议无气喷涂一道，干膜厚度50－80μm，刷涂或辊涂、空气喷涂2 －3道；
14、使用寿命（23±2℃）：8h；
15、复涂间隔
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温 度
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5℃
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20℃
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30℃
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复涂时间
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48h以上，6个月以内
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24h以上，6个月以内
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24h以上，6个月以内
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注：
※ 富锌底漆表面会形成锌盐，故在复涂后道漆之前不应长时间曝露于空气中，如需较长时间的涂装间隔，建议尽快涂装环氧云铁底漆作为封闭涂料，以减少二次除锈的工作量；
※ 在有锌盐的富锌底漆表面，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有的油污和杂质；
表面处理及底材温度：
1、有氧化皮的钢材，喷砂处理至瑞典除锈标准Sa2.5级表面粗糙度30－75μm，或除尽全部氧化皮，铁锈，并进行彻底的中和，水洗和钝化；
2、除铁锈前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角；
3、本产品不推荐用于手工除锈的钢铁表面，但除锈良好达St3级者除外；
4、涂有富锌底漆的漆膜表面，如漆膜表面受机械损伤，已经出现局部锈蚀的部位，应采用局部喷砂除锈至Sa2.5级，或采用弹性砂轮片打磨至St3级，用富锌底漆进行局部修补，如旧漆膜年限长久，已全面失效，则应喷砂处理至Sa2.5级，全面进行富锌底漆的涂装；
5、室外进行施工时，环境温度低于5℃时，环氧漆与固化剂的反应停止，不能进行施工；
安全措施：施工现场必须通风良好，空气流通；
储藏期限：12个月；
